Описание сайта

Добро пожаловать в СДО инженерного центра "Техника"

от Пользователь удален -

Если вам дали эту ссылку вместе с логином и паролем, то пожалуйста войдите в систему, нажав "войти" в правом верхнем углу.

Если вы только хотите записаться на обучение, то мы с радостью вам ответим по телефону или в Whats App по номеру:+7 (917) 401-90-09


Доступные курсы

Осмотрщик-ремонтник вагонов – очень ответственная профессия, поскольку процедура осмотра вагона - последняя инстанция проверки состава перед его отправлением. В людях этой профессии ценится скорость работы. Скорость оценки состояния вагона напрямую зависит от опыта осмотрщика вагонов.

Выполняемые работы

Осмотрщик-ремонтник вагонов производит техническую диагностику и обслуживание вагонов. Проверяет детали вагона на исправность, анализируя звук, издаваемый деталью, от удара инструмента. При нахождении неполадки, производит ремонт/замену детали или вагона целиком.

Должностные обязанности:

  • Проверка и подготовка инструментов для осмотра и возможного ремонта вагона
  • Осмотр вагона на наличие неисправностей
  • Умение производить безотцепочный ремонт кузовов, тормозов и ходовых частей,  редукторно-карданных приводов и холодильных установок, радио-, электро- и отопительного оборудования вагона
  • Оформление документов и ведомостей; умение вести учет неисправных вагонов
  • Ограждение поезда при ремонте, обеспечение сохранности поезда при ремонте
  • Сообщение о технической готовности поезда начальнику депо

Обучение

Во время обучения осмотрщик-ремонтник вагонов узнает устройство вагонов и контейнеров. Изучает правила, методы, нормы и сроки различных типов ремонта вагонов, изучает типы грузов, правила ограждения поезда при ремонте и др.


Машинист подъемника – это рабочий, который занимается полным обеспечением технического обслуживания механизма и всех задействованных приборов. Он принимает непосредственное участие в подготовительных и монтажных работах. В зависимости от типа подъемного агрегата от машиниста могут потребоваться навыки по управлению лебедкой или силовым электрогенератором.

В процессе работы подъемника машинист должен следить за тем, каким образом функционирует оборудование, его исправность. При возникновении необходимости, рабочий должен быть готов провести ремонт.

Кроме того, существуют и мобильные подъемники. Для их транспортировки принято использовать автомобиль или трактор, управляет которым машинист. Поэтому в обязанности специалиста также входит и обеспечение исправности транспортного средства.

Отметим, что чаще всего навыки машиниста необходимы в нефтегазовой отрасли. Поэтому для успешного исполнения своих трудовых обязательств машинисту подъемника необходимо знать не только принципы работы оборудования, его особенности, но и технологию процессов при добыче различных полезных ископаемых. Ему также необходимы знания в областях электротехники, слесарного дела, ремонта двигателя, трансмиссии и лебедок.

Следовательно, можно сделать вывод, что к самостоятельной работе могут быть допущены только специалисты, обладающие специальными знаниями и умения. Еще им необходимо предварительно пройти медицинское обследование, с помощью которого можно будет выявить противопоказания к работе. Также со своей стороны работодатель должен провести серию инструктажей по охране труда и технике безопасности.

Помимо прочего, на новом рабочем месте машинист подъемника должен в течение нескольких смен проходить стажировку в качестве помощника у более опытного специалиста. Если же в его трудовой деятельности был перерыв больше года, рабочий должен не только пройти медицинскую комиссию, инструктажи и стажировку, но и подтвердить, что уровень его знаний и навыков соответствует требованиям работодателя.

Во время исполнения своих служебных обязанностей машинист может подвергаться различному негативному воздействию. К примеру, повышенный уровень загазованности и запыленности. Еще опасность могут представлять различные подвижные элементы установки, а также другие перемещающие машины на периметре. Именно из-за этого во время работы специалист должен использовать специальные одежду и обувь, необходимые средства индивидуальной защиты.


Работа в нефтяной отрасли считается наиболее престижной и высокооплачиваемой в России. Однако без опыта занять более-менее квалифицированную должность здесь не получится – слишком велика ответственность и обязанности. Самый проверенный способ сделать карьеру в нефтянке – устроиться непосредственно на буровую. Здесь молодому специалисту предложат должность помощника бурильщика (помбура).

Помощник бурильщика по капитальному ремонту скважин (КРС) работает в составе бригады нефтяников и задействован на мероприятиях по продлению сроков службы скважин. Как правило, в подчинение к мастеру поступает не один, а двое или даже трое помбуров – все зависит от сложности работ.

Капитальный ремонт скважин – это всегда ответственный процесс, который, порой, занимает не одну неделю. Однако его необходимо проводить, чтобы избежать серьезных аварий и продолжить добычу углеводородов.

К капитальному ремонту, как правило, относится несколько операций:

  • восстановление трубной колонны;

  • восстановление функциональности забоя;

  • устранение последствий крупных аварий с засыпанием ствола скважины;

  • бурение параллельных рабочих стволов, либо расширение подземной сети.

В зависимости от повреждений составляется проект восстановления скважины и подбирается конкретный план мероприятий.

В чем конкретно заключаются обязанности помощника бурильщика КРС в этом процессе? Он, как правило, выполняет наиболее тяжелую и грязную работу.

  1. Подготовительные работы по капитальному ремонту скважин;

  2. Верхолазные работы (установка насосно-компрессионных и монтажных труб);

  3. Монтаж и демонтаж подъемных установок;

  4. Участие в приготовлении тампонирующих смесей и различных химических реагентов;

  5. Текущий ремонт оборудования и бурильного инструмента;

  6. Контроль за исправностью ротора, насосов, параметрами закачки жидкостей и реагентов в пласт;

  7. Обслуживание осветительных приборов на скважине.

Работать на месторождения берут только квалифицированных рабочих, так что помбур должен владеть целым списком специфических навыков и знаний. Сюда относятся:

  1. технология ремонта скважин и характеристики бурового оборудования;

  2. навыки верхолазных и стропальных работ;

  3. знания свойств тампонирующих смесей и химических реагентов;

  4. владение приборами исследования скважин;

  5. знание пожарно-технического минимума;

  6. приемы оказания первой доврачебной помощи;

  7. знание техники безопасности и действий в случае аварийной ситуации.

Иными словами, в бригады по капитальному ремонту скважин подходят только квалифицированные и обученные рабочие.


Оператор по добыче нефти и газа – это рабочий, который несет ответственность за ключевой элемент всей отрасли. А именно за выкачку нефти и добычу газа.

При этом необходимо отметить, что проводит он все необходимые мероприятия дистанционно, с помощью приборов отслеживая весь процесс добычи. Таким образом, можно сказать, что деятельность его не требует серьезных физических нагрузок, поскольку полностью автоматизирована.

К перечню обязанностей оператора по добыче нефти и газа можно отнести:

  1. управление техпроцессом;

  2. обслуживание техники и оборудования;

  3. осмотр скважины и оценка её структуры;

  4. поддержание нужного режима работы (давления, температуры) при бурении;

  5. наблюдение за показаниями измерительных приборов;

  6. очистка приборов и оборудования от грязи;

  7. плановый ремонт и устранение неисправностей.

Оператор с большим опытом и квалификацией также может руководить подчиненными, организовывать работу монтажу и демонтажу оборудования.

При этом необходимо отметить, что задача оператора состоит еще и в том, чтобы проводить постоянный анализ деятельности скважины, анализировать ее производительность и происходящие изменения в показателях. Оператор по добыче нефти и газа должен обладать аналитическим мышлением и умением прогнозировать ситуацию, чтобы смочь определить момент, когда необходимо провести то или иное мероприятие: чистка, смазка, ремонт, замеры.

Задачи Курса: 

  • получение системных знаний в области ведения технологического процесса при всех способах добычи нефти, газа и газового конденсата, обслуживания и наладки машин и механизмов;
  • привитие практических навыков и культуры работы согласно трудовым функциям профессионального стандарта "Оператор по добыче нефти, газа и газового конденсата".

Бурильщик КРС это человек, отвечающий за работу всей бригады капитального ремонта скважин. Бригада производит ремонт нефтяных и газовых скважин и увеличивает эффективность буровой установки, а именно повышает объем продукта, поступающего из продуктивного пласта (источника). Руководит работами по спуску инвентаря и отвечает за его сохранность.

Должностные обязанности

  • Контроль работы бригады КРС; контроль соблюдения правил безопасности на объекте, содержание инструментов и аппаратуры в сохранности
  • Проведение ремонтных и профилактических работ на бурильной установке

Более детально должностные обязанности можно посмотреть в описании разрядов по ЕТКС и профессиональном стандарте для бурильщика КРС.

Требования к соискателю

  • Крепкая физическая форма, выносливость;
  • Отчетность, дисциплинированность, собранность;
  • Отличное знание технологических процессов по добыче нефти.

Оператор по исследованию скважин изучает скважины глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами.

В зависимости от разряда оператор по исследованию скважин может выполнять простые или более сложные работы:

  • Замер при помощи глубинных лебедок глубины скважины, уровня жидкости и водораздела.
  • Подсчет глубины забоя, уровня жидкости, замера дебита скважин дебитомером.
  • Участие в проведении замеров дебита нефти и газа, при исследовании скважин глубинными приборами.
  • Отбор глубинных проб нефти и воды пробоотборником.
  • Подготовка предварительных заключений по материалам исследований. 
  • Управление автомобилем или трактором.
  • Производство текущего ремонта аппаратуры и оборудования.

1.1. Должность "Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 6-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 5 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - технологический процесс добычи нефти и газа;
      - физико-химические свойства нефти, пара и парафина;
      - способы эксплуатации нефтяных скважин;
      - схемы обвязки устьев скважин;
      - устройство и правила эксплуатации установки, агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, автомобиля;
      - технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром или горячей нефтью, отходящих линий и нефтесборных установок;
      - слесарное дело.

1.4. Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Обслуживает паровые передвижные депарафинизационные установки и агрегаты, смонтированные на шасси автомобиля с рабочим давлением пара свыше 95 кгс/кв.см включительно.

2.2. Готовит установку, агрегат к работе на объекте.

2.3. Ведет технологический процесс по депарафинизации нефтяных скважин, отходящих линий, нефтесборных установок, прогревает водоводы и другие промышленные технологические объекты паром.

2.4. Связывает агрегаты со скважинами, промышленными технологическими установками.

2.5. Прокладывает линии для депарафинизации прогревом паром или горячей нефтью.

2.6. Следит за параметрами работы котла или нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов агрегата, установки.

2.7. Монтирует и демонтирует оборудование, аппаратуру и контрольно-измерительные приборы установки.

2.8. Выполняет профилактический и текущий ремонт оборудования.

2.9. Управляет автомашиной.

2.10. Ведет журнал учета работы установки.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.


Работа лаборанта химического анализа является основой качества производимой продукции в любой отрасли народного хозяйства. Химический анализ сырья необходим для контроля за соответствием продуктов технологического процесса и готовой продукции существующим нормативам. Лаборант химического анализа по сути обеспечивает контроль промышленного процесса и получение изделий с заданными свойствами. Профессия подходит тем, кого интересует химия.

Работа лаборанта химического анализа заключается в:

  • выполнении лабораторных анализов, измерений, а именно, в определении качественного химического состава вещества и количественных соотношений в нем химических элементов и соединений;
  • осуществлении синтеза химических веществ в лабораторных условиях;
  • оформлении результатов анализов.

В современных лабораториях, помимо колб, пробирок, реактивов, весов, лаборанты химического анализа имеют возможность использовать компьютерные программы обработки данных, механические и автоматические измерительные приборы разной степени сложности.

Объем и сложность выполняемых исследований зависят от разряда лаборанта химического анализа и прописаны в должностных инструкциях.

Программа предусматривает изучение учебно-методических материалов, нормативно-правовых актов, нормативно-технической документации, типовых инструкций для специалистов и персонала, а также информационных писем по предупреждению аварийности и травматизма на предприятиях, программа разработана с учетом требований об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций.


Для начала разберемся, кто такой охранник. Это сотрудник, осуществляющий охрану помещения, территории и объектов, расположенных на ней. В 2009 году Минздравсоцразвития РФ внес профессию «Охранник» в ЕТКС. Для нее было установлено 6 разрядов. Чем выше разряд, тем больше у работника возможностей для самообороны. Наивысший разряд охранника — 6: 1 — требует наличия базового среднего образования. Специальная подготовка не нужна; 2 — требования, аналогичные 1 и стаж работы охранником 1 разряда не менее года; 3 — полное базовое образование и стаж работы охранником 2 разряда не менее года. В указанных выше случаях профессиональная подготовка не нужна. Сотрудники данных категорий не имеют права использовать различные спецсредства. В последующих категориях охранники имеют право использовать средства защиты и другое вооружение: наиболее распространенный разряд в квалификации охранника — 4. Удостоверение охранника 4 разряда позволяет сотруднику во время работы использовать специальные средства — резиновую палку и наручники; 5 — разрешено применять вышеуказанные спецсредства и гражданское оружие самообороны (газовое, пневматическое оружие, шокеры, перцовые баллончики и тому подобное); 6 — помимо всех вышеуказанных средств, работники данной категории могут использовать любое установленное действующим законодательством служебное огнестрельное оружие. Согласно ФЗ «О частной детективной и охранной деятельности в РФ», граждане, желающие работать охранником 4, 5, 6 категорий, должны получить соответствующую лицензию. Кто может работать по данной профессии Законодательно установлен запрет на работу для следующих граждан (ст. 6 ФЗ РФ от 11.03.1992 № 2487-1 (ред. от 05.12.2017)): не являющихся гражданами РФ; не достигших 21 года; судимых за совершение умышленного преступления либо которым выдвинуто обвинение в совершении уголовного преступления (до момента решения суда); признанных судом недееспособными или ограниченно дееспособными; не прошедших медосмотр; не прошедших специальную профессиональную подготовку; отстраненных судом от работы в структуре МВД или любой ветви власти; бывших госслужащих, уволенных по компрометирующим их основаниям; у которых была аннулирована лицензия в связи с нарушением норм законодательства об охранной деятельности и с момента аннулирования прошло менее года; которым отказано в допуске к работе по результатам проверки, проведенной ОВД или ФСБ; не прошедших обязательную дактилоскопическую экспертизу; состоящих на учете в органах здравоохранения по поводу психического заболевания, алкоголизма или наркомании. Вы не подпадаете ни под одну из вышеперечисленных категорий? Тогда вы можете попробовать себя в новой профессии. С чего начать Теперь о том, как получить лицензию охранника 4 разряда (а также 5-го и 6-го): для начала придется пройти медэкспертизу. Помимо стандартного медицинского обследования, необходимо получить справки из психиатрического и наркологического диспансеров, а также заключение дактилоскопической экспертизы; определиться, на какую категорию вы будете проходить обучение. После этого стоит заняться поиском организаций, осуществляющих подготовку граждан по данной профессии. Зачем проходить обучение Итак, почему необходимо учиться и почему курсы охранника 4 разряда и 6 разряда наиболее популярны. Обучение охранников 4 разряда занимает меньше всего времени (40 часов). Стоимость обучения — минимальна. Это во многом объясняет популярность таких курсов (можно быстро обучиться и начать работать). Один раз в пять лет придется проходить повышение квалификации. 

Рабочие специальности востребованы всегда. И профессия машинист моечных машин не исключение. Но чтобы качественно выполнять свои обязанности с соблюдением техники безопасности и всех установленных норм, а также не иметь проблем во время инспекционных проверок, нужно пройти курсы машиниста моечных машин.

Любые авто- и электротранспортные средства, любые машины и оборудование, а также их части и подвижные узлы, периодически нуждаются в мытье. Машинист моечных машин этим и занимается. Моечные машины используются повсеместно, как на производствах, так и на автотранспортных предприятиях.

Для операторов моечных машин установлено 4 квалификационных разряда. Машинисты первого разряда обучаются мойке и дезинфекции машин и оборудования, а специалисты четвертого разряда ведут моечные процессы на конвейерах или машинах-автоматах. Также машинисты моечных машин умеют проводить наладку моечных машин различных типов.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения правил безопасного ведения работ.

В строительстве зданий используется большое количество разной техники: бульдозеры, экскаваторы, бетономешалки, строительные краны и т.д. В связи с развитием строительной сферы профессия машиниста крана пользуется устойчивым спросом. Крановщики работают не только в строительной сфере, профессия пользуется спросом также на промышленных и транспортных предприятиях. Многие абитуриенты при поступлении в учебное заведение обращают внимание на востребованность профессии и оплату труда.

Машинист крана управляет самодвижущимися механизмами, данный вид деятельности предполагает выполнение транспортных, погрузо-разгрузочных и транспортировочных работ, а также перемещение крупногабаритных грузов.
 

Профессия крановщика требует опыта и квалификации, работа требует соблюдение правил безопасности, так как перемещение тяжелых грузов всегда несет потенциальную опасность для жизни и здоровья людей. Работа с дорогостоящей сложной техникой требует профессиональных навыков, точности и осторожности.
Для управления разными видами кранов требуются крановщики разной специализации.

Виды кранов:

  • башенный;
  • кран-балка;
  • автомобильный;
  • мостовой;
  • портовой.

Конструкция и механизмы кранов отличаются способом передвижения, особенностями управления и возможностью использования.

При работе с этой техникой машинист должен следовать правилам техники безопасности, тщательно разбираться в принципах управления.

Вне зависимости от вида крана в профессиональные обязанности крановщика входит:

  • управление краном,
  • контроль за креплением груза,
  • выполнение технического осмотра,
  • следование показаниям приборов и сигнальным жестам стропальщика,
  • смазка механизмов 
  • участие в профилактическом ремонте.

Назначение профессии:
  • выполнение работ по монтажу, ремонту и обслуживанию электропроводок всех видов;
  • монтаж, ремонт и обслуживание осветительных сетей и оборудования;
  • монтаж, ремонт и обслуживание кабельных линий различных видов;
  • проверка качества выполненных работ,
  • монтаж, ремонт и обслуживание источников электроснабжения,
  • монтаж, ремонт и обслуживание пускорегулирующей аппаратуры,
  • монтаж, ремонт и обслуживание распределительных устройств,
  • монтаж, ремонт и обслуживание электрических машин,
  • монтаж, ремонт и обслуживание трансформаторов и трансформаторных подстанций.
Должен знать:
  • основы устройства монтируемого оборудования, электрические схемы разной степени сложности;
  • способы измерения сопротивления изоляции;
  • способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов;
  • правила строповки и перемещения оборудования;
  • способы монтажа распределительных устройств, типичные неисправности осветительной сети и  оборудования;
  • методы и технические средства нахождения места повреждения электропро-водки;
  • технологию прокладки кабельных линий;
  • состав и содержание технической документации на производство электромонтажных работ.
Должен уметь:
  • разбирать, ремонтировать,  собирать, устанавливать  электрооборудование, электрические машины электроаппараты различных типов и систем;
  • осуществлять наладку, ремонт и регулировку схем технологического оборудования, электрических схем автоматических линий, электрических и электронных приборов;
  • обслуживать ультразвуковые, электронные, электроимпульсные установки, устройства релейной защиты, автоматического включения резерва, схемы на транзисторных и логических элементах;
  • проверять классы точности измерительных трансформаторов;
  • выполнять работы по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий.
Профессионально важные качества:
  • аккуратность;
  • острота зрения, тонкость слухового восприятия;
  • хороший глазомер, концентрированность внимания;
  • хорошая координация движений обеих рук;
  • техническое мышление;
  • навыки черчения.

Оператор заправочных станций – это кассир, продавец нефтепродуктов. Работает он в помещении, принимая деньги от клиентов и запуская с помощью компьютера топливо на колонки. Труд оператора в основном интеллектуальный. Примечательно, что большинство операторов – женщины.

Необходимые знания для работ.  Оператор должен знать: устройство и принцип действия заправочного оборудования, правила безопасности при его эксплуатации; способы измерения, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; название, основные характеристики, сорт и марки продаваемых нефтепродуктов; регламент получения и порядок оформления документации на принимаемое и реализуемое топливо; принципы безопасного хранения нефтепродуктов и заправки автомобилей; способы оказания первой доврачебной помощи; основные методы пожаротушения. 

Должностные обязанности Рабочее место оператора АЗС располагается за кассовым аппаратом, в здании станции. Кроме координации работы станции, в обязанности оператора входит заполнение документов и ведение всей бумажной работы. В некоторых случаях операторы руководят заправщиками АЗС.

Задачи Курса: 

  • получение системных знаний в области обслуживания заправочного оборудования, автотранспорта и клиентов, реализации нефтепродуктов на автозаправочных станциях;
  • привитие практических навыков и культуры работы согласно квалификационным характеристикам «Оператора заправочных станций".

К освоению Курса допускаются лица, имеющие: 

  • незаконченное основное общее образование, основное общее образование, незаконченное среднее общее образование, среднее общее образование для получения знаний в рамках профориентации;
  • среднее профессиональное образование, прошедшие профессиональное обучение.

Отопительные системы нового образца являются полуавтоматическими, поэтому необходим работник, который будет следить за их показателями приборов.

Также в перечень его обязанностей входит следующее:

  1. предварительный осмотр всех механизмов отопительной системы;

  2. устранение возможных неисправностей;

  3. наполнение резервуаров с водой до необходимого минимального уровня;

  4. наблюдение за данными приборов на котле: температура, давление и режим работы;

  5. сообщить об этом вышестоящему руководству, если в ходе проверки обнаружены серьезные поломки, которые не могут быть устранены самостоятельно;

  6. проведение технического осмотра по завершению отопительного сезона и регулярных проверок вне сезона.

Для успешной работы необходимо иметь солидный багаж знаний в области отопительных систем. Поэтому получить эту должность можно, предварительно пройдя обучение.

 

Наполнитель баллонов — это представитель рабочих профессий, в обязанности которого входит наполнение баллонов под заданным давлением. При этом емкости могут наполняться как газами, так и химическими веществами. В своей работе он использует специальное оборудование.

Сперва может показаться, что подобный род деятельности достаточно прост и не требует особых знаний или умений, однако же это не так. В работе наполнителя баллонов крайне ответственность, компетентность и профессионализм. Эти качества являются залогом безопасной и успешной работы.

Перечень обязанностей специалиста достаточно обширен и во многом определяется его местом работы и уровнем квалификации. Поэтому необходимо выделить основные направления деятельности, к которым относится следующее:

  1. обслуживание инструментов и приборов, необходимых для работы;

  2. контроль за степенью наполненности баллонов;

  3. наблюдение за деятельностью автоматических приборов;

  4. проверка функциональности механизмов;

  5. окраска и клеймение баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ;

  6. ведение специальной учетной документации.

А для того, чтобы исполнять все свои обязательства наладчику баллонов необходимо знать:

  • конструкцию газозаправочных колонок;

  • способы производства сжатого природного газа на автомобильной газонаполнительной компрессорной станции;

  • особенности газа;

  • типологию баллонов, конструкционные особенности.

Из-за того, что работа с газом относится к опасным видам деятельности, то к подобной работе могут быть только лица без медицинских противопоказаний и имеющие специальные знания по эксплуатации баллонов. Кроме того, перед допуском к работе они проходят специальное обучение по охране труда, пожарной безопасности.

В связи с этим наполнителя баллонов работодатель обеспечивает специальной рабочей экипировкой, в которую входит:

  • костюм;

  • ботинки или резиновые сапоги;

  • перчатки;

  • защитные очки.


Машинист компрессорной установки - это работник, который обеспечивает бесперебойную работу компрессорной установки, обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам. В работе обязан поддерживать установленный технологический ритм. При помощи средств автоматики, измерительных и контрольных приборов, систем защиты и сигнализации, а также блокировки машинист компрессорной установки производит профосмотр оборудования и определяет причины поломок, после чего их устраняет.

Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов контрольно-измерительных инструментов и приборов обязательны для выполнения работы качественно. Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы. Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.

Задачи Курса: 

  • получение системных знаний в области эксплуатации, обслуживания и ремонта стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций;
  • привитие практических навыков и культуры работы согласно трудовым функциям профессии  «Машинист компрессорных установок».

К освоению Курса допускаются лица, имеющие: 

  • незаконченное основное общее образование, основное общее образование, незаконченное среднее общее образование, среднее общее образование для получения знаний в рамках профориентации;
  • среднее профессиональное образование, прошедшие профессиональное обучение.


На сегодняшний день профессия газорезчик востребована во многих отраслях промышленности. Газорезчик при помощи специального оборудования производит обработку металла, его резку и сварку, так как работа связана с высоким риском, то существуют определённые требования, предъявляемые к профессиональным газорезчикам.

Работа газорезчика заключается в резке металла, с применением различного оборудования. Иногда перед газорезчиком ставятся сложные задачи по точечной резке, поэтому профессиональный газорезчик должен владеть различными навыками и методами сварки. Также для работы газорезчиком необходимо иметь:

  • Общую базу знаний. Без основ средней школы, теоретической части получить профессию газорезчика будет непросто. Для работы необходимы элементарные знания физики, математики и других школьных дисциплин.
  • Знания способов и методов современной сварки. Профессиональный газорезчик должен уметь выполнять работу различной степени тяжести.
  • Представления о технике безопасности. Газорезчик работает с опасным оборудованием, сваркой, газовыми баллонами, всё это требует аккуратности, и серьёзного подходя к технике безопасности. Халатное отношение может привести к очень серьёзным последствиям.

Основной рабочий инструмент электрогазосварщика – аппарат, которым сваривают любые металлические детали: узлы, трубы, листы и т.д. Электрогазовая технология объединяет в себе возможности плазменной, электродуговой и обычной газовой сварки. Стоит отметить, что в современном своем виде электрогазосварка (ЭГС) появилась в 1961г.
Круг обязанностей электрогазосварщика достаточно широк:

  • прочтение технических чертежей;
  • предварительная подготовка деталей, подлежащих сварке;
  • наладка электрогазового оборудования;
  • автоматизированная и механизированная сварка конструктивных элементов;
  • качественный контроль швов;
  • зачистка мест соединения сваренных деталей;
  • осуществление электрогазовой сварки 3 видами швов: горизонтальными, вертикальными и потолочными;
  • полуавтоматическая и автоматическая металлическая резка;
  • предупреждение образования брака в процессе сварки.

Каждый электрогазосварщик обязан уметь нарезать заготовки любых форм и размеров, паять, наплавлять и подогревать исходный материал – металл. Если специалист умеет обращаться только с ручной дуговой сварочной техникой, речь идет о профессии электросварщика. Отдельно обучают на газорезчика металлов и газосварщиков. Таким образом, электрогазосварщик – универсальная профессия с широким кругом возможностей.


Программа составлена в соответствии с требованиями профессионального стандарта «Сварщик-оператор полностью механизированной, автоматической и роботизированной сварки».

Освоение программы направлено на формирование следующих профессиональных компетенций:
ПК 1 Читать и анализировать конструкторско-технологическую и нормативно-техническую документацию по сварке.
ПК 2 Выполнять мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ в рамках профессиональной деятельности в соответствии с нормативно-технической документацией.
ПК 3 Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке. Изучать производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документации. Подготавливать рабочее место, средства индивидуальной защиты, сварочные и свариваемые материалы к сварке.
ПК 4 Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений в соответствии с конструкторской и нормативно-технической документацией.
ПК 5 Контролировать с применением измерительного инструмента подготовленные и собранные элементы конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на соответствие геометрических размеров в соответствии с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке.
ПК 6 Зачищать сварные швы после сварки и удалять поверхностные дефекты сварных швов ручным или механизированным инструментом.
ПК 7 Проверять оснащенность поста автоматической сварки плавлением полимерных материалов. Изучать производственное задание, конструкторскую и производственно-технологическую документации. Подготавливать рабочее место, средства индивидуальной защиты, сварочные и свариваемые материалы к сварке.
ПК 8 Выполнять автоматическую сварку плавлением полимерных материалов в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации.

Итоговая аттестация: квалификационный экзамен, включающий практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний


На должность оператора автоматической сварки давлением назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
  • Среднее общее образование;
  • Особые условия допуска к работе оператора автоматической сварки давлением :

  • Наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства;
  • Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
  • Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
  • Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Оператор автоматической сварки давлением должен знать:

  • Сварочные материалы для роботизированной сварки;
  • Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях;
  • Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения;
  • Виды и назначение сборочно-сварочной оснастки, технологических приспособлений и манипуляторов, используемых для сборки деталей (узлов) под роботизированную сварку;
  • Основные группы и марки свариваемых материалов;
  • Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых роботизированной сваркой, и обозначение их на чертежах;
  • Требования к сборке конструкции под сварку, расположение и размеры прихваток при сборке конструкции;
  • Технология роботизированной сварки;
  • Основы программирования робота: основные системы робота, программное обеспечение, система питания; основные настройки и подготовки робота, понятие калибровки и юстировки робота, активация инструмента, понятие системы координат, программирование движения и основные принципы написания, программное обеспечение робота, работа с различными инструментами, использование программ для поиска положения свариваемой детали, написания простых программ для сварки (при существующей функции оборудования);
  • Назначение и условия применения роботизированной сварки;
  • Устройство сварочного робота и вспомогательного оборудования для роботизированной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • Основные группы и марки свариваемых материалов, их свариваемость;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением металлических материалов высококонцентрированным источником нагрева, и обозначение их на чертежах;
  • Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;
  • Сварочные (наплавочные) материалы для полностью механизированной и автоматической сварки высококонцентрированным источником нагрева;
  • Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • Требования к сборке конструкции под сварку;
  • Основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, устройство и правила обслуживания вакуумных систем, назначение и режимы откачки;
  • Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева;
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • Основы механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы по обслуживанию оборудования;
  • Правила эксплуатации газовых баллонов;
  • Порядок эксплуатации оборудования для сварки плавлением высококонцентрированным источником нагрева;
  • Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения;
  • Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях;
  • Основные свойства применяемых газов-теплоносителей, способ нагрева, охрана труда при применении газов-теплоносителей;
  • Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях;
  • Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения;
  • Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под автоматическую сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена);
  • Требования к сборке конструкции под сварку, способы и основные приемы механической обработки под сварку полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена);
  • Основные марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена), соединительные детали;
  • Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
  • Физико-механические свойства применяемых сварочных материалов;
  • Условия применения автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена) с учетом степени автоматизации процесса;
  • Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;
  • Технология полностью механизированной и автоматической сварки полимерных материалов (пластмасс, полиэтилена, полипропилена);
  • Требования, предъявляемые к изделиям из полимерных материалов;
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • Правила эксплуатации газовых баллонов;
  • Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением;
  • Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку давлением;
  • Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения;
  • Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;
  • Технология полностью механизированной и автоматической сварки давлением;
  • Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки давлением;
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • Требования к подготовке конструкции под сварку;
  • Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки давлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой давлением, и обозначение их на чертежах;
  • Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением;
  • Требования к сборке конструкции под сварку;
  • Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;
  • Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением;
  • Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения;
  • Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
  • Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов;
  • Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением;
  • Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением;
  • Правила эксплуатации газовых баллонов;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением, и обозначение их на чертежах;

  • Токарь – это работник, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

    Работник токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие. Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций: токарь-карусельщик; токарь-лобовик; токарь-револьверщик; токарь-заточник; токарь- расточник; токарь-фрезеровщик; токарь-универсал. Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.


    Приборист осуществляет монтаж, настройку и обслуживание различных приборов, регуляторов и средств автоматики.

    В нефтеперерабатывающей промышленности он включает и отключает термометры сопротивления и манометрические, рабочие манометры, тягомеры, напорометры, лагометры, расходомеры, уровнемеры и др. Производит ревизию регуляторов, редукторов и фильтров; регулировку и настройку регуляторов технологических установок, насосных и компрессорных отделений, регуляторов на газопроводах. Корректирует показания приборов в рабочих условиях; контрольными приборами проверяет показания рабочих приборов, устраняет неисправности. Включает и настраивает автоматические анализаторы качества и состава, каскадные схемы регулирования. Обслуживает пульты управления установок, устройств телемеханики, установки, оборудованные агрегатно-унифицированной системой и автоматическими анализаторами качества. Выявляет дефекты приборов для текущего и капитального ремонтов, принимает отремонтированные приборы, проверяет готовность их к пуску. Осваивает и внедряет новые средства контроля и автоматического регулирования.

    На предприятиях приборостроительной промышленности приборист осуществляет проверку изготавливаемых и эксплуатируемых измерительных приборов различных систем и назначения. Проверяет электроизмерительные приборы (магазины сопротивлений, электросчетчики, измерительные мосты, потенциометры и др.) путем сличения их показаний с эталонными приборами, компенсационным и другими методами; приборы для измерения температуры (пирометрические милливольтметры и лагометры, автоматические электронные потенциометры и мосты, оптические пирометры); приборы для измерения давления и разрежения (манометры, вакуумметры, тягонапорометры, ротаметры); весоизмерительные приборы (рабочие, аналитические и технические гири; торзионные, счетные, передвижные, платформенные, подвесные, автомобильные и вагонные весы); приборы для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы); радиоизмерительные приборы (для определения напряжения, формы сигналов и спектра, частоты, для наблюдения и исследования характеристик радиоустройств, измерительные генераторы, ионизационные, магнитные, высоковакуумные и радиационные вакуумметры); оптико-механические приборы (шатографы, полярископы, оптиметры, проекторы, длинометры, универсальные, инструментальные и специальные микроскопы, сферометры); приборы для механических испытаний (твердометры, разрывные машины). Наблюдает за правильностью эксплуатации приборов.


    Слесарь по ремонту автомобилей это рабочий, который выполняет  работы по обработке, сборке и починке металлических изделий, деталей автомобильной техники, техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств, проведению контроля технического состояния автомобиля.

    В зависимости от разряда слесарь по ремонту автомобилей может выполнять простые или более сложные работы:

    • Разборка, ремонт, сборка разных узлов автомобилей.
    • Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
    • Снятие и установка осветительной арматуры.
    • Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
    • Выполнение крепежных работ.
    • Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов.
    • Проверка правильности сборки.
    • Оформление приемо-сдаточной документации.

    На предприятиях различных отраслей народного хозяйства сосредоточено великое множество различных машин и механизмов. Бесперебойная работа всех этих механизмов, а значит и выпуск продукции зависит от слесарей-ремонтников.

    Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов.

    Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам. Это поистине творческая работа. Ремонтники выявляют неисправности, производят разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. Они изготавливают также некоторые детали и приспособления для ремонта и сборки. В связи с этим слесарь-ремонтник должен обладать большим запасом знаний и умений.

    Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos — замок. Шлоссеры — так называли мастеров, изготавливающих замки.

    Кроме устройства и принципов работы ремонтируемых машин, нужно знать основы технологии металлов, уметь применять самый различный слесарный и контрольно-измерительный инструмент, подъемно-транспортные средства, знать приемы слесарной обработки и сборки деталей, правила техники безопасности.

    Основа в работе ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка. Рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план ее устранения. От правильного решения этих задач в значительной мере зависит производительность труда слесаря-ремонтника.


    Оператор ТУ.jpgОператор ТУ.jpg

    Обучение оператора технологических установок проводится в соответствии с «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

    Технологические установки - производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

    Оператор технологических установок – это высококвалифицированный специалист, деятельность которого связана с принятием серьезных решений в процессе переработки сырья на промышленных объектах в условиях повышенной опасности, таких как токсичность, высокое давление и температура.

    Степень ответственности оператора технологических установок достаточно высока. В его обязанности входит не только запуск оборудования, вывод установки на нужный режим и ведение технологического процесса, а также способность быстро принимать решения в сложившихся обстоятельствах и действовать строго в рамках должностных инструкций, особенно в нештатных ситуациях.

    Оператор технологических установок выполняет следующие работы:

    • запускает оборудование, выводит установку на нужный режим;
    • ведет технологический процесс совместно с оператором ЧПУ, регулирует параметры техпроцесса и контролирует соблюдение технологического режима, а согласно лабораторным анализам регулирует режим установки;
    • осуществляет контроль качества загружаемого сырья, вспомогательных материалов и выпускаемой продукции с учетом показаний КИПиА и результатов анализов (выполняет отбор проб);
    • контролирует и учитывает расход используемого сырья, катализаторов, реагентов, топлива и других энергетических ресурсов;
    • обеспечивает бесперебойную и безаварийную работу некоторых участков и блоков установки и наблюдает за тем, как все оборудование в целом выполняет свои функции;
    • следит за правильной эксплуатацией оборудования и при необходимости (в плановом режиме и при аварии) останавливает нужные блоки установки для ликвидации возникающих отклонений или для предупреждения аварийных ситуаций, осуществляет техобслуживание оборудования и КИП, участвует в ремонте оборудования;
    • ведет учет выпущенной продукции. 

    Обучение на оператора технологических установок обеспечит вам стабильную работу и достойную заработную плату.

    Профессия оператора технологических установок предполагает наличие следующих знаний: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции; технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса.

    Машинист технологических компрессоров это рабочий, который выполняет работы по обслуживанию отдельных технологических компрессоров, щитов управления агрегатного уровня.

    В зависимости от разряда машинист технологических компрессоров может выполнять простые или более сложные работы:

    • Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов.
    • Контроль за работой технологического оборудования.
    • Регулирование технологического режима работы газоперекачивающих агрегатов.
    • Производство оперативных переключений в электроустановках в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами.
    • Выявление и устранение неисправностей в работе газоперекачивающих агрегатов.
    • Ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов.
    • Ведение ремонтных формуляров.

    Оператор товарный отвечает за сохранность, качество и транспортировку различного сырья на нефтеперерабатывающем производстве. Работа эта очень ответственная, а потому и тяжелая. Связано это с тем, что малейшая допущенная ошибка приведет к очень большим проблемам. Так, если из-за недосмотра товарного оператора произойдет неверное смешение разных веществ, будет потеряна громадная часть ресурсов. Проблемы могут возникнуть и с перемещением веществ, их поставкой, сохранением и т. д.

    Товарный оператор обязан управлять транспортировкой продукции на предприятии по нефтепереработке. Помимо перемещения, товар периодически следует проверять на качество. Этим также занимается рассматриваемый рабочий. Очень важно, чтобы добываемая и перерабатываемая продукция в полной мере соответствовала стандартам. Не менее важно следить и за качеством хранения сырья. Все эти функции также присущи товарному оператору. В его обязанности входят и такие мелкие функции, как контроль за инвентарем на производстве, определение характеристик продуктов, работа с документами и др.

    Машинист технологических насосов – это рабочий, который обслуживает трубопроводы для жидких и газообразных веществ. В его обязанности также входит проведение профилактических осмотров, ремонтных работ, снятие показаний приборов.

    Проверять все элементы системы машинист обязан перед каждым запуском. Если он обнаружил неисправности или неполадки, необходимо определить причину возникновения и оперативно устранить. В случае, когда неисправность выходит за рамки навыков и умений специалиста, он должен сообщить об этом непосредственному руководителю. После проверки и запуска технологического насоса рабочий должен отслеживать его работу, при необходимости вносить корректировки в режимы.

    Рабочему необходимо отслеживать все показатели, соответствуют ли они установленным параметрам. При работе насоса на рабочий периметр не могут быть допущены посторонние лица.

    Для успешной профессиональной реализации машинисту необходимо понимать, каким образом функционирует насос, какие у него есть особенности в конструкции. Ему необходимо иметь навыки для того, чтобы настраивать все используемое оборудование и приборы.

    К самостоятельной работе на объекте могут быть допущены только специалисты, которые прошли медицинское обследование и проверку знаний по охране труда и технике безопасности на производстве. В процессе работы он также будет проходить регулярные инструктажи о принципах безопасности.

    При исполнении своих служебных обязанностей машинист технологических насосов должен отталкиваться от правил безопасности, производственной санитарии, от стандартов качества проводимых работ. Также ему необходимо сортировать и маркировать все используемые материалы.

    Машинист технологических насосов во время работы может быть подвержен следующим негативным для здоровья факторам: высокие температуры, плохая освещенность, подвижные части механизмов. Поэтому во время работы он обязан носить специальную одежду, спецобувь, а также средства защиты. К ним относится: огнестойкий костюм, резиновые сапоги, перчатки, каска, защитные очки, маска.

    Если возникнет аварийная ситуация, машинист должен действовать согласно инструкции. Так, ему необходимо отключить от питания все приборы, эвакуировать людей, оказать первую медицинскую помощь возможным пострадавшим. Обо всех подобных случаях необходимо оперативно сообщать руководителю, а также необходимым инстанциям – пожарная служба, медицинская помощь.

    Поскольку машинисты работают посменно, то им необходимо сдавать дежурство своему напарнику, вводить его в курс дела, оставлять в журнале эксплуатации записи о неисправностях насосов и способах их устранения. Покидать свое рабочее место до окончания смены или прихода сменщика запрещается.


    На основании типовой программы профессионального обучения  (профессиональной подготовки), охранников 4-ого разряда, а также на основании типовой программы «Член добровольной пожарной дружины», рекомендовано обучение охранников , которое позволит им быть также членами добровольных пожарных дружин охраняемых объектов, и кроме своих основных обязанностей охранников, принимать меры при возникновении пожара до приезда аварийно-спасательных формирований, на что не потребуется дополнительных затрат.


    Согласно статьям 212 и 225 Трудового кодекса РФ работодатель обязан организовать обучение и проверку знаний требований охраны труда. В противном случае штраф до 130 000 рублей (смотрите КоАП РФ, статья 5.27.1 часть 3) Обучение по охране труда руководителей и специалистов в учебном центре регламентировано пунктом 2.3.2. Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утверждённого постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 г. № 1/29. Обучение по охране труда проходит в соответствии с учебной программой. По окончании обучения мы выдаём Вам удостоверения установленного образца.  Внеочередная проверка знаний требований охраны труда работников организаций проводится на основании п. 3.3. Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утверждённого постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 г. № 1/29.

    Обучение пожарно-техническому минимуму проводится в соответствии с приказом от 12 декабря 2007 года N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций"

    Задачи Курса: 

    • ознакомить с требованиями нормативных правовых актов, регламентирующих пожарную безопасность, в части противопожарного режима, пожарной опасности технологических процессов и производств предприятия (организации);
    • обучить работающих способам пользования имеющимися средствами обнаружения и тушения пожаров; 
    • ознакомить с мерами по предупреждению пожаров, спасению жизни, здоровья людей и имущества при пожаре. 


    Оказание первой помощи.jpgОказание первой помощи.jpg

    Данный электронный обучающий курс разработан в соответствии с требованиями ст. 212 и ст. 225 Трудового кодекса РФ, Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденного постановлением Министерства труда и социального развития РФ и Министерства образования РФ от 13 января 2003 года №1/29.

    Задачи Курса:   

    • изучение теоретических вопросов оказания первой помощи, наиболее распространенных заболеваний и поражений при несчастных случаях, чрезвычайных ситуациях;
    • привитие навыков по оказанию первой помощи при потере сознания, кровотечениях, переломах; по обработке ран и наложению повязок/шин; по проведению реанимационных мероприятий лицами, не имеющими медицинского образования.

    Спасатель — это специалист, который занимается спасением жизни и здоровья людей в экстремальных ситуациях.

    Спасатели работают в различных сферах, таких как:

    1. Пожарная охрана. Спасатели тушат пожары, спасают людей из горящих зданий и сооружений.

    2. МЧС. Спасатели оказывают помощь людям в чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера, таких как наводнения, землетрясения, взрывы, аварии.

    3. Военная служба. Спасатели занимаются поисково-спасательными работами в зоне боевых действий.

    4. Туризм. Спасатели помогают туристам в походах и экспедициях.

    Для того чтобы стать спасателем, необходимо получить образование в специальном учебном заведении.



    Каменщик (печник) дежурный у печей

    § 39. Каменщик (печник) дежурный у печей 4-го разряда

    Характеристика работ. Обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации. Кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок. Изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов. Чистка ячеек, насадок воздухонагревателей. Приготовление специальных растворов по заданному составу.

    Должен знать: конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок; приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов; виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения; основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.

    § 40. Каменщик (печник) дежурный у печей 5-го разряда

    Характеристика работ. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок. Огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей. Укладка верхнего ряда насадки. Кладка и ремонт перекрытий регенераторов. Теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

    Должен знать: предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей; состав огнеупорных растворов, набивок.


    Цифровой куратор или консультант в области развития цифровых компетенций населения – новая профессия на рынке труда.

    «Внедрение цифровых технологий, электронных сервисов в жизнь позволяет намного быстрее и эффективнее решать многие вопросы, в том числе в сфере государственных услуг и в социальной сфере. Однако сложности возникают в связи с тем, что не все граждане умеют пользоваться интернетом. Для повышения качества жизни важно развивать такие компетенции, в первую очередь, у пожилых людей. Для этого и нужна профессия цифровой куратор», - комментирует Генеральный директор ВНИИ труда Минтруда России Дмитрий Платыгин.

    Справочно: Согласно исследованию ВЦИОМ, выполненному в 2017 году, 92% пожилых граждан, проживающих в крупных городах, положительно относятся к современным технологиям. В то же время, согласно опросу, пожилое население в сравнении с более молодыми чаще испытывает трудности в освоении интернет-пространства, об этом сказали 60% опрошенных.
    Курс разработан в соответствии с профессиональным стандартом "Консультант в области развития цифровой грамотности населения (цифровой куратор)", утвержденный  Приказом Минтруда России от 31.10.2018 N 682н. 
    Профстандарт для новой специальности утвержден Минтрудом России и зарегистрирован в Минюсте России. В рамках новой специальности определены две квалификации: консультант и ассистент консультанта.





    Слесарь-монтажник судовой это рабочий, который выполняет слесарные работы при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже вспомогательных и палубных механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов.

    В зависимости от разряда слесарь-монтажник судовой может выполнять простые или более сложные работы:

    • Очистка, промывка деталей машин и механизмов.
    • Обработка деталей ручным слесарным инструментом.
    • Изготовление заготовок для прокладок из различных материалов.
    • Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования.
    • Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента.
    • Заточка применяемого режущего инструмента.
    • Демонтаж электрооборудования, арматуры и трубопроводов.
    • Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования.
    • Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов.

    Аппаратчик гранулирования ведет процесс превращения порошкообразного материала в зерна определенной величины. Грануляция необходима для улучшения сыпучести массы и предотвращения ее расслаивания.

    В зависимости от разряда аппаратчик гранулирования может выполнять простые или более сложные работы:

    • Гранулирование в производстве сажи и металлического натрия.
    • Прием веретенного масла, охлаждение его, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка.
    • Контроль и регулирование параметров процесса гранулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
    • Отбор проб.
    • Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. 
    • Чистка обслуживаемого оборудования от сплава, подготовка его к ремонту. 

    Сегодня кассир – одна из самых распространенных вакансий. Он осуществляет прием, учет, выдачу и хранение денежных средств и ценных бумаг, обеспечивает их сохранность. Оформляет документы и получает денежные средства в учреждениях банка. Ведет кассовую книгу на основе приходных и расходных документов.

    Для деятельности необходимы: склонность к работе с числами, высокий уровень сосредоточенности и распределения внимания, развитые счетно-аналитические способности, хорошая оперативная память, усидчивость, принципиальность, наблюдательность, осторожность; ответственность. Работа жестко регламентирована. Несет ответственность за сохранность денежных средств.

    Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями нервной системы и отклонениями в психике (чрезмерная мнительность, тревожность, возбудимость), сосудистой дистонией с выраженными головными болями (гипертония, мигрень).

    Должен знать: формы кассовых и банковских документов, правила приема, выдачи и хранения денежных средств, порядок оформления отчетных документов, правила обеспечения сохранности средств. Должен уметь производить расчеты, пользоваться вычисли­тельной техникой.

    Настоящий учебный курс, разработанный командой ЧОУ ДПО ИЦ "Техника" предназначен для подготовки и переподготовки стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины (грузоподъемные краны, краны-манипуляторы, краны-трубоукладчики) на предприятиях и в организациях независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности. Курс включает объем учебного материала, необходимый для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, соответствующих требованиям квалификационной характеристики стропальщика. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих.

    Обучение рабочей профессии стропальщика предполагает освоение совокупности операций, методов обвязки, зацепки и навешивания груза для его перемещения с помощью подъемных сооружений с применением грузозахватных приспособлений. Все существующие подъемные сооружения выступают объектами повышенной опасности: работа на них требует высокого профессионализма и соблюдения правил техники безопасности.

    Курс предусматривает подготовку стропальщиков 4-6 разрядов. Он ориентирован на усвоение знаний и навыков по таким вопросам, как:

    • требования к промышленной, пожарной и электрической безопасности;
    • использование грузозахватных приспособлений и тары;
    • проведение работ с применением грузоподъемных машин;
    • применение разных видов и способов строповки грузов;
    • меры безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ, монтаже технологического оборудования работ грузоподъемными машинами вблизи линии электропередачи;
    • основные требования производственной инструкции для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами.

    Данный электронный обучающий курс разработан в соответствии с требованиями профессионального стандарта "Специалист в сфере закупок", утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 сентября 2015 г. № 625н.

    Задачи курса:

    • получение системных знаний в области осуществления контроля и управления закупками для эффективного и результативного использования средств, выделенных для обеспечения государственных, муниципальных и корпоративных нужд;
    • привитие практических навыков и культуры работы согласно трудовым функциям профессионального стандарта "Специалист в сфере закупок".


    Специалист в области охраны труда

    Данный электронный обучающий курс разработан в соответствии с требованиями приказа Министерства  труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 августа 2014 года N 524н об утверждении профессионального стандарта "Специалист в области охраны труда". 

    Задачи Курса: 
    • получение системных знаний в области планирования, организации, осуществления контроля и совершенствования управления охраной труда в организации;
    • привитие практических навыков и культуры работы согласно трудовым функциям профессионального стандарта "Специалист в области охраны труда".  

    Этот курс посвящен Жилищному хозяйству и коммунальной инфраструктуре, ввиду необходимости серьезных преобразований в сфере данных услуг. 
    Профессия специалист по эксплуатации и обслуживанию общего имущества многоквартирного дома (техник) имеет большую экономическую значимость в сфере услуг ЖКХ.
    Особенно актуальна и востребована.
    Курс «Специалист по эксплуатации и обслуживанию общего имущества многоквартирного дома» особенно актуален для специалистов занимающихся или планирующих заниматься проведением технических осмотров. А также подготовкой к сезонной эксплуатации общего имущества многоквартирного дома, проведением диспетчерского и аварийного обслуживания общего имущества многоквартирного дома и проведением работ по санитарному содержанию, благоустройству общего имущества, придомовой территории многоквартирного дома.
    Цель курса: расширить область компетенций специалистов жилищного хозяйства и коммунальной инфраструктуры.
    Основные задачи программы курса:
    1. Подготовка специалистов-техников, способных на практике осуществлять обеспечение и проведение работ по эксплуатации, обслуживанию, санитарному содержанию и благоустройству общего имущества многоквартирного дома.
    2. Формирование компетенций в области решения задач по проведению плановых осмотров общего имущества с целью установления возможных причин возникновения дефектов и выработки мер по их устранению.
    3. Овладение навыками применять инструментальные методы контроля технического состояния конструктивных элементов и систем инженерного оборудования общего имущества, а также пользоваться современным диагностическим оборудованием.
    Основной направленностью данного курса является организация и проведение работ, обеспечивающих сохранность общего имущества многоквартирного дома в течение нормативного срока его службы, комфортные и безопасные условия проживания.
    По окончании курса и успешной сдачи экзамена слушатель получает возможность освоить востребованную на рынке жилищного хозяйства и коммунальной инфраструктуры, а также профессиональную область – специалиста по эксплуатации и обслуживанию общего имущества многоквартирного дома (специалиста - техника).

    Строительство представляет собой одну из важнейших отраслей экономики страны, которая призвана обеспечивать производственное, жилищно-коммунальное, дорожно-транспортное развитие Российской Федерации. В этой сфере сходятся интересы Российской Федерации, её субъектов и муниципальных образований. Вопросы строительства сосредоточены в руках различных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов Федерации и органов местного самоуправления.

    Современные требования в сфере строительной индустрии, касающиеся выполнения различных видов работ и услуг, достаточно высоки. Связано это не только с пересмотром ранее действовавших стандартов качества, но и с внедрением передовых технологий строительства, а также с использованием оборудования нового поколения, эксплуатация которого зачастую требует навыков и знаний в смежных областях. Восполнить их пробел помогут курсы повышения квалификации специалистов строительной сферы.

    В соответствии с Приказом Минрегионразвития России от 30 декабря 2009 г. N 624, Приказом Минздравсоцразвития России от 23 апреля 2008 г. N 188 и Постановлением Правительства РФ от 03.02.2010 N 48 в строительной отрасли существует необходимость в специалистах, компетентно выполняющих работы, влияющие на безопасность объектов капитального строительства.

    К числу наиболее актуальных вопросов программы относятся:

    •         повышение доступности качественного образования для всех групп обучаемых, независимо от их степени занятости,

    •         обеспечение потребностей экономики и социальной сферы в высококвалифицированных инженерно - технических работниках.

    Данная программа имеет практическую ценность для заочного и дистанционного обучения по указанному курсу, в том числе через компьютерные сети.


    Управление персоналом – это практическая деятельность, которая направлена на обеспечение предприятия квалифицированным  персоналом, способным качественно выполнять возложенные на него трудовые функции, и оптимальное  использование кадрами.

    Управление персоналом является  одной из основных составных частей современного менеджмента.

    Главной задачей управления персоналом является наиболее эффективное использование трудовых ресурсов.


    Техносферная безопасность – это направление подготовки специалистов в области охраны труда, обеспечения промышленной безопасности технологических процессов и производств как в нормальных условиях, так и в условиях чрезвычайной ситуации.

    В связи с тем, что государство уделяет особое внимание вопросам охраны труда на предприятии, спрос над данную специальность значительно превышает предложение. 

    Специальность подходит тем лицам, которые хотят заниматься вопросами обеспечения безопасностью на производстве, промышленной безопасностью, пожарной безопасностью, экологической безопасностью. Выпускники по данной специальности в короткие сроки занимают руководящие должности. Например, становятся руководителями служб охраны труда.

    Менеджмент в социальной сфере — управление социальными системами и соответствующими организациями и учреждениями, направленное на достижение целей по регулированию, качественному сохранению и развитию общества.

    Деятельность организаций социальной сферы, основными направлениями которой являются образование, здравоохранение и ЖКХ, направлена на решение социальных проблем населения. Основными субъектами социальной сферы, которая тесно переплетена с социальной политикой государства, являются региональные органы власти и бизнес-структуры, контроль за которыми осуществляют общественные организации. Объектом социального управления выступает население, различные социальные группы, рабочие коллективы и так далее.

    Основные задачи менеджмента в социальной сфере включают: содействие развитию образовательных, медицинских учреждений, разработка программ занятости, проведение культурных мероприятий и так далее. Целью управления в соцсфере является поддержание равновесия и развития общества.

    К основным концепциям управления социальной сферой относят концепцию развития человеческого потенциала, концепцию качества жизни, теорию человеческого капитала, концепцию базовых нужд. Для оценки состояния сфер жизнедеятельности населения в современной науке используются обобщающие показатели (индекс человеческого развития, человеческий капитал на душу населения и т.д.).


    Специалист по управлению персоналом – это человек, решающий задачи по формированию трудового коллектива в компаниях и на предприятиях. 

    Функции, которые выполняет специалист по персоналу:

    1. Разработка стратегии работы с коллективом.
    2. Проведение собеседований, принятие решений относительно того, подходит ли рассматриваемый кандидат для выполнения определенных задач или нет.
    3. Поиск нужных кадров для укомплектования трудового коллектива.
    4. Анализ потребности в тех или иных квалифицированных сотрудниках.
    5. Организация профессиональной подготовки кадров (семинары, тренинги, курсы повышения квалификации).
    6. Ознакомление трудового коллектива с кадровыми вопросами.
    7. Участие в обсуждениях, а также принятие и выполнение решений касательно найма, продвижения по карьерной лестнице, понижения, перевода, назначения наказания, увольнения.
    8. Подготовка трудовых контрактов.
    9. Заполнение кадровых документов и личных дел.
    10. Анализ рынка труда, средней величины заработной платы, обсуждение с руководством текущего положения с кадрами.
    11. Разработка схемы по мотивации работников.
    12. Формирование кадровых резервов.

    Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации по охране труда «Безопасные методы и приемы выполнения работ повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования в соответствии с нормативными правовыми актами, содержащими государственные нормативные требования охраны труда», (далее - программа обучения) предназначена для приобретения слушателями необходимых знаний по охране труда для их применения в практической деятельности в сфере безопасности и охраны труда с целью обеспечения профилактических мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

    Программа предназначена для приобретения слушателями знаний, необходимых для выполнения работ повышенной опасности и призвана к снижению травматизма путем повышения профессиональных компетенций в рамках имеющейся квалификации работников.

    Программа применима для повышения квалификации работников, непосредственно выполняющих работы повышенной опасности и лиц, ответственных за организацию, выполнение и контроль работ повышенной опасности (далее - лица, ответственные за организацию работ повышенной опасности).

     


    Рабочий люльки подъемника вышки — это специалист, осуществляющий строительные, монтажные и прочие работы, находясь в люльке, установленной на подъемнике (вышке).

    Люлька – это помост для подъема людей. Имеется два типа люлек: фасадная и на вышке. Фасадная используется для работы в основном со зданиями, это платформа, которая перемещает людей, инструменты и материалы вдоль плоскости стены за счет крепления на тросах. Подъем осуществляется за счет подъемных механизмов, что устанавливаются на крыше здания. Эта люлька обладает сравнительно слабой мобильностью, используется для работы с большими высотами.

    Рабочий на люльке на вышке поставлен в совершенно иные условия. Эта платформа крепится на платформе автомобиля, что дает ей возможность быстро передвигаться, но высота ее работа ниже, чем у фасадной. Такие типы люлек используются для выполнения множества работ в коммунальном хозяйстве. Например: размещение рекламных стендов, обрезка крон деревьев, работа с электросетями.

    Подъемники и вышки применяются на стройплощадках, на производстве и во многих других областях.

    Работы, выполняемые рабочими люльки причисляют к категории опасных.

    К таким работам допускаются только работники, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение установленного образца.

    Целью является адаптация водителя к условиям работы на новом предприятии (маршруте), на конкретной марке автомобиля в определенных условиях; а также закрепление и совершенствование комплекса знаний, умений, навыков, обеспечивающих безопасное управление транспортным средством при перевозке грузов и обслуживанием пассажиров. Допуск принятого водителя к самостоятельной работе без предварительной стажировки категорически запрещен. Нарушение этого требования может повлечь административную ответственность должностных лиц. Стажировка осуществляется руководством опытных водителей-наставников, прошедших обучение специальной программе подготовки и имеющих удостоверение установленного образца. Водитель-наставник работает со стажером, и он в обязательном порядке должен иметь удостоверение о прохождении обучения.
    Водители-наставники назначаются приказом по предприятию. Водитель-наставник ведет учет работы стажера и заполняет листок прохождения стажировки водителем по установленной форме. Назначение стажера должность водителя проводится приказом по предприятию с учетом письменного заключения водителя- наставника и технического руководителя (организации).